Để giảm thiểu tối đa các vết nứt khó chịu xuất hiện khi gia công các bộ phận hợp kim titan dưới biển sâu, hãy tập trung vào những điểm chính sau:
Hãy tìm những vật liệu cứng, không dễ bị mài mòn và có thể chịu được nhiệt độ cao—như một số cacbua nhất định. Chúng cần phải chịu được lực cắt mạnh và sức nóng. Xoay quanh các góc của dụng cụ (chẳng hạn như góc cào) để có được sự cân bằng phù hợp giữa tốc độ cắt, độ chắc chắn của dụng cụ và mức độ nguội của dụng cụ. Và giữ cho những công cụ đó luôn sắc bén bằng cách kiểm tra chúng thường xuyên.
Chọn tốc độ cắt phù hợp dựa trên vật liệu, dụng cụ và bộ phận bạn đang gia công—quá nhanh có thể gây ra quá nhiều ứng suất nhiệt, quá chậm có thể dẫn đến hư hỏng do va chạm. Kiểm soát tốc độ đưa dao vào vật liệu để giữ cho đường cắt ổn định; bạn không muốn lực quá nhiều hoặc quá ít hoặc khiến nó bị giật. Đặt độ sâu cắt dựa trên lượng vật liệu bạn cần loại bỏ và độ bền của dụng cụ—tháo từng mảnh nhỏ thay vì một vết cắt lớn để tránh căng thẳng chồng chất.
Bắt đầu khó khăn, sau đó sẽ ổn thôi. Trong gia công thô, loại bỏ hầu hết vật liệu thừa bằng các vết cắt lớn, sau đó khi hoàn thiện, quay số chính xác để giảm vết nứt bề mặt. Đối với những phần khó, hãy lên kế hoạch cho các bước một cách thông minh—như khoan lỗ lớn trước trước lỗ nhỏ—để không gây căng thẳng.
Sử dụng các kẹp đặc biệt hoặc các giá đỡ bổ sung (như các giá đỡ bên trong cho các bộ phận mỏng) để phân bổ lực đều, nhờ đó không bị rung hoặc cong vênh. Cố gắng kẹp chi tiết càng ít càng tốt—nhằm mục đích gia công nhiều mặt trong một lần. Nếu sau này bạn phải kẹp lại, hãy đảm bảo rằng nó được đặt đúng vị trí để giảm thiểu sai sót và căng thẳng.
Giữ nhiệt độ xưởng ổn định—làm mát nếu quá nóng, sưởi ấm nếu quá lạnh để giảm bớt căng thẳng về nhiệt. Giữ máy sạch sẽ bằng cách lau chùi thường xuyên và đảm bảo khu vực này luôn gọn gàng để các bộ phận và khu vực cắt không bị bẩn.
