So sánh kỹ thuật: mài so với đánh bóng

So sánh kỹ thuật: mài so với đánh bóng

Kích thước	Nghiền	Đánh bóng
Mục tiêu cốt lõi	Lỗi hình học chính xác (độ phẳng/độ tròn), độ chính xác của chiều điều khiển	Tăng cường độ bóng bề mặt, loại bỏ các vết trầy xước, đạt được hoàn thiện gương
Nguyên tắc xử lý	Các hạt mài cứng (ví dụ: kim cương, cacbua silicon)	Môi trường linh hoạt (Polishing Paste/Wheel) Biến dạng dẻo & làm phẳng vi mô
Loại bỏ vật liệu	Cấp độ Micron (thô/bán xác định)	Sub-micron (<0,1μm, hoàn thiện)
Độ nhám bề mặt	RA 0,025 ~ 0,006μm (siêu chính xác xuống đến nano)	RA 0,01 ~ 0,001μm (cấp quang <0,5nm)
Thiết bị/Công cụ	Bánh xe mài/thắt lưng/đĩa (kích thước hạt mài mòn và độ cứng phù hợp)	Bánh xe đánh bóng (len/polyurethane), bột đánh bóng (micropowder oxit alumina/crom))
Quy trình tham số	Áp suất cao (0,01 ~ 0,1MPa), tốc độ thấp (10 ~ 30m/s)	Áp suất thấp (<0,01MPa), tốc độ cao (30 ~ 100m/s)
Các ứng dụng điển hình	Các bộ phận cơ học chính xác, xử lý tiền chất bán dẫn, phần tử quang học thô	Ống kính quang học, các bộ phận trang trí (ví dụ: vỏ điện thoại), hoàn thiện khuôn mẫu cấp cao

Sự khác biệt chính

• Cơ chế loại bỏ vật liệu:

1. Nghiền: "cắt" mài cứng (tương tự như quay vi mô).
2. Đánh bóng: Môi trường linh hoạt "ủi" vi mô thông qua biến dạng dẻo.

• Chất lượng bề mặt:

1. Nghiền: Tập trung vào hiệu chỉnh hình/chiều, đạt được RA ~ 0,025μm.
2. Đánh bóng: Tập trung vào hiệu suất quang học, đạt được RA <0,001μm.

• Giai đoạn xử lý:

1. Nghiền: Bước hoàn thiện trước, cung cấp bề mặt cơ sở để đánh bóng.
2. Đánh bóng: Bước hoàn thiện cuối cùng, trực tiếp xác định chất lượng bề mặt cuối cùng.