Nói tóm lại, hợp kim gốc niken là thứ bắt buộc phải có trong các lĩnh vực cao cấp đó vì khả năng chịu nhiệt, chống ăn mòn và độ bền của chúng. Nhưng để chúng được gia công chính xác thì khó và đòi hỏi rất nhiều—mọi phần của quy trình đều phải chặt chẽ.
Có rất nhiều hợp kim gốc niken, như dòng Inconel và Hastelloy. Mỗi loại có thành phần hóa học và tính chất khác nhau. Trước khi bắt đầu gia công, bạn phải biết thông số kỹ thuật của chúng: độ cứng của chúng, độ linh hoạt của chúng và khả năng dẫn nhiệt tốt như thế nào. Lấy Inconel 718 làm ví dụ - nó bền và chống ăn mòn nhưng truyền nhiệt không tốt. Khi bạn cắt nó, nó sẽ tích tụ rất nhiều nhiệt, làm mòn dụng cụ và làm cong bộ phận.
Trước khi bắt đầu cắt, bạn phải thiết lập máy đúng cách. Kiểm tra độ chính xác của nó, điều chỉnh tốc độ trục chính, tốc độ di chuyển của dụng cụ và độ sâu cắt—tất cả đều dựa trên những gì bộ phận cần. Các cài đặt này quan trọng đối với cả chất lượng và tốc độ. Đối với hợp kim gốc niken, tốc độ cắt thường nằm trong khoảng từ 20 đến 100 mét mỗi phút và bạn sẽ giảm tốc độ tiến dao. Độ sâu cắt phụ thuộc vào lượng vật liệu bạn cần loại bỏ và độ bền của dụng cụ—sâu hơn để gia công thô, nông hơn để gia công tinh. Giống như khi làm việc với Inconel 625, tốc độ cắt 40m/phút, tốc độ tiến dao 0,1mm trên mỗi vòng quay và độ sâu 0,5mm hoạt động khá tốt.
Việc cắt các hợp kim gốc niken tạo ra rất nhiều nhiệt, có thể làm hỏng các dụng cụ và bộ phận. Vì vậy bạn cần làm mát và bôi trơn tốt. Các phương pháp thông thường là đổ chất làm mát, phun nước hoặc làm mát bằng áp suất cao. Đổ là cơ bản, phun là tốt hơn và làm mát bằng áp suất cao có thể nhanh chóng lấy đi nhiệt và tiết kiệm dụng cụ. Bạn chọn phương pháp dựa trên quy trình và nhu cầu của bộ phận.
Một trật tự quy trình thông minh là chìa khóa để thực hiện đúng. Hãy tuân theo các quy tắc: thô trước, sau đó tinh; làm các bề mặt phẳng trước các lỗ; và hoàn thành các bề mặt tham chiếu trước tiên. Vì vậy, trước tiên, hãy tạo thô phần vật liệu thừa, sau đó hoàn thiện nó để có được độ chính xác. Làm các phần phẳng, sau đó sử dụng chúng làm đế để khoan lỗ. Và luôn luôn thực hiện các bề mặt mà bạn sẽ sử dụng làm tài liệu tham khảo trước tiên.
