Tối ưu hóa thiết kế bộ phận, lựa chọn vật liệu và sắp xếp đơn hàng là cách hiệu quả nhất để cắt giảm chi phí gia công CNC mà không làm mất đi dung sai và chức năng cần thiết. Dưới đây là những khuyến nghị thiết thực cho bản vẽ và dự án của bạn.
1. Đơn giản hóa hình học bộ phận
Tránh các hốc sâu, hẹp, thành cực mỏng, các góc nhỏ sắc nhọn bên trong và các đường cắt phức tạp bất cứ khi nào có thể. Những tính năng này yêu cầu các công cụ đặc biệt, nhiều thiết lập hoặc vận hành 5 trục, giúp tăng đáng kể thời gian gia công. Sử dụng các miếng phi lê bên trong có bán kính lớn nếu có thể.
2. Giảm dung sai không tới hạn
Dung sai chặt chẽ thêm thời gian kiểm tra và gia công. Chỉ đánh dấu dung sai nghiêm ngặt trên các bề mặt tiếp xúc chức năng. Để lại các khu vực không phù hợp với dung sai chung tiêu chuẩn. Chúng tôi sẽ gắn cờ dung sai được chỉ định quá mức trong quá trình xem xét DFM của chúng tôi.
3. Lựa chọn vật liệu tiết kiệm chi phí hợp lý
Hợp kim cao cấp, titan và thép công cụ được tôi cứng trước có giá cao hơn trong nguyên liệu thô và gia công. Nếu hiệu suất cho phép, hãy chuyển sang các loại phổ biến như nhôm EN AW-6061 thay vì 7075 hoặc thép không gỉ tiêu chuẩn để tiết kiệm vật liệu và thời gian cắt.
4. Tối ưu hóa kích thước bộ phận và nguyên liệu trong kho
Chọn phôi nguyên liệu có kích thước tiêu chuẩn. Vật liệu quá khổ tùy chỉnh dẫn đến lãng phí nhiều hơn và thời gian cắt lâu hơn. Nhóm nhiều bộ phận nhỏ vào một phôi (lồng nhau) để giảm thời gian thiết lập cho các đơn hàng theo lô.
5. Tổng hợp đơn hàng và tăng số lượng hàng loạt
Chi phí thiết lập được cố định cho mỗi lần sản xuất. Hợp nhất các đơn đặt hàng nhỏ riêng biệt hoặc tăng khối lượng lô để phân bổ chi phí cố định và lập trình cho nhiều sản phẩm hơn. Nguyên mẫu + đơn hàng kết hợp sản xuất hàng loạt cũng giúp giảm tổng đơn giá.
6. Giảm việc xử lý bề mặt không cần thiết
Hoàn thiện bề mặt như mài mịn, mài giũa, đánh bóng gương hoặc mạ cao cấp sẽ làm tăng thêm chi phí. Chỉ chỉ định hoàn thiện bề mặt và xử lý nhiệt cho các khu vực cần yêu cầu chống mài mòn, chống ăn mòn hoặc bịt kín.
7. Chuẩn hóa ren, lỗ và tính năng
Sử dụng kích thước ren hệ mét tiêu chuẩn và đường kính khoan tiêu chuẩn. Kích thước lỗ không chuẩn và ren đặc biệt yêu cầu các công cụ cắt tùy chỉnh, làm tăng chi phí dụng cụ và thời gian thực hiện.
Chúng tôi cân bằng chi phí, thời gian thực hiện và hiệu suất một phần. Mục tiêu của chúng tôi là cung cấp các linh kiện có chức năng chính xác ở mức giá tốt nhất có thể, không chỉ để cắt giảm chi phí mà phải đánh đổi bằng chất lượng.
