Làm thế nào để giải quyết vấn đề rung động do mũi khoan gây ra trong quá trình gia công bi rỗng inox 304?

Đầu tiên, chúng ta cần hiểu rõ nguyên nhân thực sự đằng sau con dao xung kích lõi rỗng 304. Chủ yếu có ba lý do:

1. 304 dính, giòn và có khả năng chống cắt cao.

2. Rỗng với thành mỏng → độ cứng kém và rung chuyển ngay khi chịu tác dụng lực.

3. Cắt hồ quang cầu → tác dụng lực không ổn định.

Khi ba yếu tố này kết hợp với nhau chắc chắn sẽ gây ra rung động cho dụng cụ, hình thành các vết rung và mất độ tròn.

Giải pháp hiệu quả và nhanh chóng nhất là:

1. Dụng cụ cắt (Quan trọng nhất)

• Vật liệu lưỡi dao là thép không gỉ:

Chất liệu: Cacbua hạt siêu mịn

Lớp phủ: AlTiN hoặc TiSiN

• Góc đầu càng nhỏ thì độ rung càng ít:

Khuyến nghị: r0.2 ~ r0.4

• Lưỡi dao phải sắc bén; càng xỉn màu càng rung và càng dễ dính.

2. Thông số cắt

Vìquả bóng rỗng, tốc độ tiến dao phải giảm, độ sâu cắt phải nông và lượng tiến dao phải ổn định.

• Tốc độ: Thấp hơn 30% - 50% so với bóng đặc
• Bước tiến: f = 0,05 - 0,10 mm/r
• Độ sâu cắt hoàn thiện: ap 0,1 mm

3. Thiết bị cố định (Xác định có rung hay không)

Phương pháp kẹp ba hàm thông thường gây biến dạng và rung. Chuyển sang:

• Thiết bị cố định mở rộng bên trong (Ngăn bóng di chuyển ra ngoài, ổn định nhất)
• Hàm mềm/Tay bọc đồng, tăng diện tích kẹp
• Cốc hút chân không / Tấm từ áp suất thấp

Điểm mấu chốt: Làm cho thân bóng cứng hơn, tránh bị trôi hoặc chịu lực đơn điểm

4. Chiều dài thanh công cụ và phần mở rộng

• Thanh công cụ càng dày và ngắn thì càng tốt
• Độ dài phần mở rộng phải càng ngắn càng tốt
• Chiều cao của đầu nên cao hơn tâm một chút từ 0,1 đến 0,2 mm để có độ ổn định tốt hơn

5. Làm mát (phải có 304)

• Sử dụng chất lỏng cắt bôi trơn hoặc nhũ tương có nồng độ cao
• Cắt hoàn toàn qua khu vực cắt

Chức năng: Chống dính dụng cụ, làm mát, giảm ma sát → Giảm rung trực tiếp

Nếu bạn muốn biết thêm hoặc có bất kỳ yêu cầu liên quan nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào.