Chìa khóa để kiểm soát độ thẳng đứng trong mặt bích có đường kính lớnkhoan nằm ở sự phối hợp giữa thiết bị và quy trình. Trước khi thi công, mặt bằng cần được đầm nén và san lấp để đảm bảo nền móng vững chắc và ổn định. Trong quá trình lắp đặt máy khoan, các vị trí của miệng lỗ khoan, trục chính và bánh đỉnh phải được hiệu chỉnh nghiêm ngặt để giữ chúng thẳng hàng. Bằng cách sử dụng hệ thống hỗ trợ thủy lực, độ lệch theo phương thẳng đứng có thể được kiểm soát trong phạm vi cực kỳ nhỏ. Nên ưu tiên sử dụng máy khoan CNC servo thủy lực. Cần khoan chủ động của họ được trang bị cảm biến độ nghiêng trục kép, có thể liên tục theo dõi và hiệu chỉnh linh hoạt độ thẳng đứng, kích hoạt hiệu chỉnh tự động ở mỗi mức tăng độ sâu khoan. Trong khi đó, áp suất khoan, tốc độ quay và lượng loại bỏ phoi được điều chỉnh linh hoạt tùy theo kiểu hình thành. Ví dụ, sự kết hợp cụ thể giữa áp suất khoan và tốc độ quay được áp dụng cho các lớp đất mềm và các thông số được giảm đối với các lớp sỏi cát để tránh sai lệch lỗ khoan do tham số không khớp. Ngoài ra, việc sử dụng cụm dụng cụ khoan toàn lỗ bao gồm "bộ ổn định ba giai đoạn + vòng cổ khoan có đường kính thay đổi" tạo ra cấu trúc cơ học "phần trên linh hoạt và phần dưới cứng nhắc", giúp giảm tỷ lệ sai lệch lỗ khoan một cách hiệu quả.
Thiết kế cố định và kiểm soát giám sát thời gian thực để khoan mặt bích đường kính lớn tích hợp dọc cung cấp một sự hỗ trợ mạnh mẽ. Hệ thống định vị lai thông qua khối v, chốt hình nón và ống mở rộng thủy lực bao gồm cơ chế hạn chế ba, để đảm bảomặt bíchcăn chỉnh có độ chính xác cao, do đó đạt được khả năng lặp lại định vị tuyệt vời. Để giảm độ rung, một thiết bị dẫn hướng chống rung đã được sử dụng, bao gồm ống dẫn hướng được phủ hợp kim cứng được lắp phía sau mũi khoan. Đường kính trong của ống dẫn hướng lớn hơn một chút so với đường kính trong của mũi khoan, giúp giảm biên độ rung một cách hiệu quả và duy trì độ đồng tâm của mũi khoan. Để giám sát quy trình theo thời gian thực, thiết bị theo dõi bằng laser ghi lại tọa độ không gian của mũi khoan ở tốc độ lấy mẫu cao, trong khi cảm biến cách tử Bragg sợi đo biến dạng uốn tại các bộ phận chính của ống khoan. Nếu độ lệch vượt quá ngưỡng xác định trước, hệ thống sẽ tự động bắt đầu điều chỉnh thông số hiệu chuẩn hoặc bắt đầu giảm áp lực khoan sớm để họ có thể xác định rủi ro sai lệch lỗ khoan và thiết lập thiết bị cố định - khung điều khiển vòng kín dựa trên tích hợp "giám sát quá trình".
Việc áp dụng các công cụ khoan đặc biệt giúp nâng cao hơn nữa khả năng kiểm soát độ thẳng đứng trongkhoan mặt bích đường kính lớn. Mũi khoan doa nhiều lớp đảm bảo độ thẳng đứng của lỗ khoan thông qua tác dụng ổn định của các vòng doa trên và dưới của nó. Các lưỡi nạo và mũi khoan nhỏ được hàn trên các vòng doa có thể đạt được khả năng nghiền thứ cấp và đẩy nhanh quá trình loại bỏ phoi. Dụng cụ khoan có đường kính thay đổi kết hợp, khi được sử dụng trong quá trình chuyển đổi đường kính, sẽ hạn chế mức độ uốn của dây khoan và giảm lực tăng độ lệch bằng cách sử dụng trạng thái thẳng của thanh khoan dày và kiểm soát khe hở của bộ ổn định.
