Đây là thuật ngữ chung để chỉ các hệ thống thiết kế/sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính (CAD/CAE) hoặc các thiết bị CNC và hệ thống phần mềm đặc biệt dành cho dây chuyền sản xuất tự động. Nó là một hệ thống và thiết bị điều khiển áp dụng nguyên lý điều khiển kỹ thuật số để thực hiện chức năng cắt của máy công cụ, tự động thay thế dụng cụ và có nhiều chức năng giám sát khác nhau. Tính năng vượt trội của nó là có thể dễ dàng biên dịch chương trình xử lý, giảm khối lượng công việc lập trình một cách hiệu quả, nâng cao hiệu quả công việc và cường độ lao động của người dùng; Bằng cách thay đổi dạng của dữ liệu đầu vào, nó có thể thích ứng với các yêu cầu khác nhau và dễ dàng sử dụng phần cứng để đo tọa độ của điểm cắt. Hiện nay, nhiều người đang phát triển công nghệ này và các sản phẩm, ứng dụng công nghệ liên quan. Trung Quốc bắt đầu phát triển những thiết bị như vậy vào đầu những năm 1970 và đã hình thành quy mô đáng kể về năng lực sản xuất và hệ thống hỗ trợ trong 20 năm qua.
1. Phân tích khả năng gia công
(1) Chọn hình dạng và kích thước hợp lý của phôi: đối với phay thô, vật liệu thanh có đường kính lớn hơn thường được chọn làm vật liệu nền để gia công; Khi chạm khắc, nên sử dụng các góc bo tròn nhỏ càng nhiều càng tốt để giảm giá trị độ nhám bề mặt.
(2) Xác định phương pháp kẹp thích hợp và vị trí của đường tham chiếu định vị phôi: chẳng hạn như máy khoan ngang có thể chọn bất kỳ điểm nào trên phôi làm tâm của bề mặt lắp đặt; Máy tiện đứng lấy mặt phẳng tâm của hai lỗ làm tâm của bề mặt lắp; Máy bào giàn thường sử dụng các rãnh chéo trên đầu máy làm đường tham chiếu định vị.
(3) Theo đặc tính vật liệu của các bộ phận gia công, phạm vi tốc độ tiến dao của dụng cụ cắt có thể được đặt hợp lý: ví dụ: tốc độ của cấu hình hợp kim duralumin có thể được điều chỉnh trong khoảng 50 đến 80m / phút để đáp ứng nhu cầu xử lý của các bề mặt khác nhau.
(4) Tính toán đúng thời gian của quy trình: do khoảng thời gian của mỗi quy trình dài nên cần xem xét hoạt động đồng thời của nhiều máy.
2. Xây dựng danh sách thủ tục
Để đảm bảo toàn bộ quá trình làm việc diễn ra suôn sẻ và chất lượng, cần xây dựng lịch trình vận hành tương ứng cho từng quy trình cụ thể, tức là lập bảng chương trình. Định dạng của danh sách chương trình nói chung là tên nhiệm vụ-Mô tả nội dung (được hiển thị), trong đó nhiệm vụ là bước xử lý do người dùng xác định, bao gồm các tham số xử lý cụ thể và sắp xếp thời gian. Ngoài ra, cần chỉ ra phương pháp xác minh của chương trình (để kiểm tra xem các mục phát hiện chính có bị bỏ sót hay không), biện pháp xử lý khi xảy ra tình huống bất thường trong quá trình xử lý, v.v.
3. Thực hiện xử lý
1) Đầu tiên thực hiện từng chương trình con theo nội dung và thứ tự của danh sách chương trình trên. Nếu gặp hướng dẫn không thể hoàn thành, bạn cần dừng thao tác kịp thời, sau đó khởi động lại máy để tiếp tục xử lý.
2) Khi tất cả các chương trình được hoàn thành, bộ tạo chương trình sẽ xuất ra một danh sách đầy đủ các mã xử lý cho lệnh gọi tiếp theo của bộ điều khiển phía trên của máy công cụ.
