Thành phần mài: Quy trình, loại và ứng dụng

Thành phần mài: Quy trình, loại và ứng dụng

• Đặc điểm xử lý ：

1. Độ chính xác cao: Là một kỹ thuật gia công chính xác, Nghiền mang lại độ chính xác về chiều và hình dạng đặc biệt, làm cho nó trở nên lý tưởng cho các phần có nhu cầu chính xác nghiêm ngặt.
2. Độ nhám bề mặt thấp:Bàn làm việc sau khi vạch mặt thể hiện độ nhám bề mặt cực thấp và chất lượng bề mặt vượt trội, phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi độ mịn cao.
3. Tính linh hoạt: Nghiền có thể áp dụng cho các vật liệu khác nhau (ví dụ: kim loại, gốm sứ, thủy tinh, hợp kim cứng) và có thể máy bay bề mặt phẳng, hình dạng hình trụ, lỗ khoan, chỉ, bánh răng, v.v.
4. Hiệu quả thấp:Do tính chất tập trung chính xác của nó, mài chậm hơn và thường dành riêng cho các giai đoạn hoàn thiện, không phù hợp để sản xuất thô hoặc sản xuất hàng loạt.

• Phân loại ：

1. Các thành phần mài phẳng:Ví dụ: đồng hồ đo, tấm, hướng dẫn, yêu cầu độ phẳng cao và độ nhám thấp.
2. Các thành phần mài hình trụ: Ví dụ: trục, tay áo, đòi hỏi độ chính xác cao và độ nhám thấp trên bề mặt hình trụ.
3. Các thành phần mài bên trong:Ví dụ: các chủng tộc mang, lỗ xi ​​lanh thủy lực, cần lỗ có độ chính xác cao, độ mốc thấp.
4. Các thành phần mài chủ đề:Ví dụ: ốc vít chì, đai ốc, yêu cầu các sợi độ chính xác cao, độ cao thấp.
5. Các thành phần mài bánh răng:Ví dụ: bánh răng có độ chính xác cao, yêu cầu hồ sơ răng chính xác và độ nhám thấp.

• Các bước xử lý ：

1. Gia công thô: Loại bỏ vật liệu số lượng lớn thông qua lượt, phay hoặc mài để chuẩn bị cho mài.
2. Bán xác:Tinh chỉnh kích thước và hình dạng thông qua mài mịn để sẵn sàng cho phôi để mài.

• Quá trình mài:

1. Nghiền thô:Sử dụng chất mài mòn thô để loại bỏ các phụ cấp vật liệu lớn và cải thiện độ phẳng bề mặt.
2. Mài mịn: Sử dụng chất mài mòn mịn hơn để tăng cường độ chính xác về chiều và hình dạng trong khi giảm độ nhám.
3. Superfinishing: Sử dụng chất mài mòn siêu mịn cho chất lượng và độ chính xác bề mặt cực cao.
4. Làm sạch và kiểm tra: Sau khi nghiền, phôi được làm sạch để loại bỏ dư lượng và kiểm tra về kích thước, hình dạng và tuân thủ độ nhám.

• Ứng dụng

1. Máy móc chính xác: Ví dụ: các dụng cụ chính xác, đồng hồ, quang học, đòi hỏi độ chính xác cực cao và chất lượng bề mặt.
2. Không gian vũ trụ:Ví dụ: lưỡi động cơ, đĩa tuabin, đòi hỏi độ bền cao, độ chính xác và độ nhám thấp.
3. Ô tô: Ví dụ: các khối động cơ, trục khuỷu, yêu cầu điện trở hao mòn cao và hệ số ma sát thấp.
4. Điện tử:Ví dụ: tấm bán dẫn, đầu từ tính, cần độ phẳng cực cao và hoàn thiện bề mặt.
5. Tạo khuôn: Ví dụ: khuôn nhựa, khuôn đúc, yêu cầu bề mặt độ chính xác cao, độ mượt mà cho các bộ phận chất lượng.