Đinh kéo định vị bề mặt hình nón

1. Giới thiệu sản phẩm

Thanh kéo định vị bề mặt hình nón có độ chính xác cao này (dành cho Thay đổi nhanh vật cố định CNC) là một bộ phận được thiết kế tùy chỉnh được thiết kế để sử dụng với các ghế định vị hình nón phù hợp, đóng vai trò như một phần cốt lõi của hệ thống giữ công việc thay đổi nhanh. Được sản xuất từ ​​​​thép hợp kim cường độ cao hoặc thép không gỉ 420, nó trải qua quá trình tiện, xử lý nhiệt và mài chính xác để đạt được dung sai chặt chẽ, bao gồm bề mặt hình nón tới hạn với khả năng kiểm soát kích thước ±0,05 mm và độ đồng tâm ≤Φ0,05 mm. Thiết kế côn kép cho phép tự động định tâm, loại bỏ hiện tượng tác động xuyên tâm và đảm bảo độ chính xác định vị lặp lại là ±0,005 mm khi được ghép nối với ghế định vị. Nó được lắp đặt trên phôi hoặc pallet, cho phép kẹp nhanh, lặp lại cho các trung tâm gia công CNC và dây chuyền sản xuất tự động, giảm đáng kể thời gian thiết lập trong khi vẫn duy trì tính nhất quán trong gia công.

2. Thông số sản phẩm (Thông số kỹ thuật)

Tên sản xuất	Đinh kéo định vị bề mặt hình nón
Khả năng vật chất	tùy chỉnh
Thương hiệu	SƯ TỬ
Xử lý bề mặt	tùy chỉnh
Nguồn gốc	Thanh Đảo, Trung Quốc
Đường kính	tùy chỉnh

3. Chi tiết sản phẩm

Những thách thức trong quá trình xử lý Đinh kéo định vị bề mặt hình nón:

1. Yêu cầu cao về kích thước lõi và dung sai hình học (khó khăn trực tiếp nhất)

①Độ chính xác về đường viền và góc của bề mặt hình nón kép

• Ngay cả khi sai số góc của bề mặt hình nón nhỏ tới ±10′, khi lắp ráp, "tiếp xúc đường" thay vì "tiếp xúc bề mặt" sẽ xảy ra, dẫn đến định vị không chính xác và phân bổ lực không đồng đều.
• Độ tròn và độ trụ của bề mặt hình nón phải được kiểm soát trong khoảng 0,003 - 0,005mm; nếu không, sẽ có một khoảng trống khi lắp ráp với ghế định vị, trực tiếp làm giảm độ chính xác định vị lặp lại.

②Kiểm soát độ đồng trục

• Độ lệch đồng trục có thể khiến chốt ren lắp vào phôi, dẫn đến bề mặt hình nón bị “cong” và phân bố lực không đều khi tiếp xúc với ghế định vị. Điều này không chỉ làm cho việc định vị không chính xác mà còn làm tăng tốc độ mài mòn của bề mặt hình nón.
• Trong quá trình xử lý, cần hoàn thành quá trình xử lý ren, vòng tròn bên ngoài và bề mặt hình nón trong một thiết lập hoặc sử dụng công cụ có độ chính xác cao cho thiết lập thứ cấp. Yêu cầu về độ ổn định của thiết bị và quy trình là cực kỳ cao.

2.Những khó khăn về công nghệ gia công (toàn bộ quá trình từ tiện đến mài)

①Việc kiểm soát biến dạng trong quá trình tiện và xử lý nhiệt đối với các vít này thường được thực hiện bằng thép không gỉ 420 hoặc thép hợp kim 40Cr. Những thách thức chính trong quá trình xử lý như sau:

• Giai đoạn tiện: Vật liệu thép không gỉ có xu hướng dính vào dụng cụ và có xu hướng hình thành các cục phoi. Trong quá trình tiện bề mặt hình nón, dễ xảy ra các vết rung và độ hoàn thiện bề mặt kém, đòi hỏi các công cụ đặc biệt và thông số cắt ổn định.
• Biến dạng xử lý nhiệt: Sau khi dập tắt, bề mặt hình nón, ren và vòng tròn bên ngoài của bộ phận sẽ có biến dạng nhẹ. Nếu biến dạng vượt quá 0,01mm thì rất khó khắc phục qua quá trình mài tiếp theo. Do đó, lượng cho phép biến dạng phải được dự trữ trước và quá trình xử lý nhiệt phải được kiểm soát.

②Quy trình mài bề mặt hình nón (một bước quan trọng trong việc xác định độ chính xác cuối cùng) bao gồm gia công tinh bề mặt hình nón. Sau đó, bề mặt cần được tinh chỉnh thông qua mài để sửa lỗi và tăng cường độ mịn. Đây là phần tốn thời gian và đòi hỏi khắt khe nhất:

• Trong quá trình mài, tất cả các góc, độ tròn và độ mịn của bề mặt hình nón đều phải được duy trì. Các yêu cầu kiểm soát đối với thiết bị mài, độ mài mòn, tốc độ quay và áp suất là cực kỳ cao.
• Ngay cả một sai sót nhỏ nhất cũng có thể dẫn đến các vấn đề như "lỗ hở" hoặc "bề mặt hình nón không sạch", dẫn đến độ khít kém trong quá trình lắp ráp và giảm độ chính xác định vị.

LIONSE đã tạo dựng được danh tiếng xứng đáng trong ngành gia công CNC về chất lượng, độ tin cậy, hiệu quả chi phí và giao hàng kịp thời. Để đáp ứng mong đợi của bạn đối với các dự án, đội ngũ thợ cơ khí và kỹ sư của chúng tôi sẽ hợp tác chặt chẽ với nhau trong tất cả các giai đoạn phát triển sản phẩm, từ nguyên mẫu đến sản xuất. Chúng tôi nhận thấy rằng mỗi dự án và ứng dụng của nó là duy nhất, vì vậy chúng tôi cung cấp cho mỗi khách hàng một giải pháp đặc biệt nhưng thiết thực, bao gồm các dịch vụ gia công chính xác và xử lý bề mặt tùy chỉnh. Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay và để chúng tôi bắt đầu tạo ra các bộ phận của bạn.

Q1: công ty của bạn đang sản xuất sản phẩm gì?

Trong hơn 15 năm, LIONSE là nhà cung cấp trên toàn thế giới trong việc phân phối các sản phẩm titan, gia công kim loại và vòng bi. Các ngành công nghiệp mà chúng tôi phục vụ bao gồm dụng cụ và thiết bị cấy ghép phẫu thuật, phụ tùng ô tô, thiết bị hóa học, máy phát điện, thiết bị mỏ, máy bay, máy bơm, v.v. LIONSE là nhà cung cấp đáng tin cậy của bạn.

Câu 2: Công ty của bạn kiểm soát chất lượng sản phẩm như thế nào?

Vâng, như tất cả chúng ta đều biết rằng chất lượng là ưu tiên hàng đầu trong quá trình kinh doanh với khách hàng, chúng tôi luôn kiên trì với phương châm "Chất lượng là cuộc sống của doanh nghiệp. Chúng tôi đang sử dụng các trường hợp được xác nhận đầu tiên, kiểm tra sản xuất và đóng gói toàn bộ sự kết hợp để kiểm soát chất lượng sản phẩm một cách nghiêm ngặt.

Câu hỏi 3: Làm thế nào để tiến hành phát hiện các biên dạng bề mặt hình nón với độ chính xác cao?

Góc, độ tròn và độ đồng trục của bề mặt hình nón không thể được phát hiện bằng thước cặp hoặc micromet thông thường. Thay vào đó phải sử dụng dụng cụ đo ba tọa độ, máy đo độ tròn và máy dò độ nón.

Câu 4: Stud kéo định vị bề mặt hình nón là gì?

Đinh kéo định vị bề mặt hình nón là một bộ phận cơ khí có độ chính xác cao được sử dụng trong gia công CNC, hệ thống cố định và dây chuyền sản xuất tự động. Nó kết hợp các chức năng định vị, định tâm và kẹp bằng cách sử dụng bề mặt côn (hình nón) để đạt được sự khớp nối chính xác, có thể lặp lại với đế định vị hoặc mâm cặp phù hợp.